贵州全自动式乳化沥青设备技术参数货源充足「多图」

      根据乳化沥青设备的工艺流程不同,可以分为分批作业和连续作业两种类型。

分批作业的特点是乳化剂和水的掺配,预先在一个容器内完成乳化剂皂液制配,然后用泵将其输入乳化机中一罐乳化剂水溶液用完后,再进行下一个罐的皂液掺配；两皂液罐的皂液制配是交替进行、分批作业；主要用于移动式的中、小型乳化沥青生产设备。 连续作业型（在线生产式）的特点是将水、乳化剂和其它添加剂(酸、氯化 钙) 分别用计量泵将其送入乳化机中,乳化剂水溶液的掺配是在管道中完成。乳化沥青设备可以实现大流量连续作业；具有罐体容积小、产量大、自动化程度高的 优点；主要用于乳化沥青生产厂的固定式的乳化沥青生产设备。

根据乳化沥青设备的安装方式的不同，可分为固定式和移动式两种形式。固定式用于乳化沥青生产厂的中、大型乳化沥青生产设备。

  乳化沥青设备的自动化有什么优势：

      乳化沥青在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀的分散在水中，形成稳定的乳状液。乳化沥青设备是用来将这种乳状液热融，以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状沥青乳液的机械装置，这款乳化沥青设备有以下特点：键盘设定油水比例、小时产量、一次开工总产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失。油水设定比例宽，可在10%-70%范围内随时调整。温度、液位、配比控制，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化程度高，便于标准化管理。

乳化沥青设备

乳化沥青随着储存温度的升高，其稳定性越来越差，乳化沥青设备供应商，甚至会结团(块)，这是由于乳液的水分不断蒸发，温度越高，蒸发的越快。尤以表层水分散失严重，明显改变油水比，使得表层破乳结皮，从而分层结团，内部乳液在较高温度下，沥青微粒布朗运动加快，微粒与微粒之间的碰撞机会增多，少部分乳液破乳，乳化沥青设备生产厂家，致使油水分离，从而影响产品质量。因此，产品生产出来后，要尽快将将乳液温度降下来，避免影响产品的储存稳定性

乳化沥青设备

乳化沥青设备主要采用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。

种：利用齿轮泵的转速进行标定，也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法为原始，首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大；再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严重；还有就是驱动的电机有的厂商采用电磁调速，根本就不知道泵的实际转速是多少，即使采用变频控制技术，仍存在转速差的问题。

第二种：采用体积流量计计量。乳液和沥青分别通过流量计进行计量。这种计量方式需要配合自动配比计算软件配合使用才能达到很好的效果。这种计量方式也存在问题，一、liu量计的精度，山东独秀采用精度为0.2的计量器具。二、计量的是物料的体积，而测定试验用的是质量，需要知道两种物料的密度。作为有经验的山东独秀采用用密度来修正，修正后误差很xiao。三、计算软件的精密度和调整能力，山东独秀硬件采用西门子PLC+闭环控制系统能够将误差控制在1%以内。

第三种：采用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上的。同样存在问题：一、沥青的是高温高黏的物料，能采用的质量流量计只有E+H和日本横河几家行业寡头能做，供货时间长、价格昂贵，一般客户接受不了。

第四种：温度法。利用能量守恒原理，沥青的比热容*质量1+乳液比热容*质量2=乳化沥青的比热容*（质量1+质量2）。原理能讲通，可是物料的比热容需要测定，沥青采用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需要测定比热容可操作性不强。